pg模拟器网址:我国尿素装置高压甲铵泵、高压 液氨泵现状及国产化情况分析

  我国是农业大国，也是合成氨尿素需求大国，自20世纪60年代尿素生产工业化以来，各种工艺日臻成熟，设备结构和配套方案一直在改进，生产规模也向大型化方向发展。典型的尿素工艺有水溶液全循环法、二氧化碳汽提法和氨汽提法。但无论是哪种工艺，高压甲铵泵与高压液氨泵均是尿素生产中的关键设备之一，也是装置中最容易出现故障的环节，其可靠性直接影响到尿素生产的连续运转周期。

  高压甲铵泵与高压液氨泵是尿素装置中遭受强腐蚀且术难度最大的泵种。高压甲铵泵用于将中压吸收塔底回收的甲铵溶液从大约1.7MPa（G）升压到约15.4MPa（G），经甲铵预热器后送至高压甲铵冷凝器。高压液氨泵用来将液氨从大约2.3MPa（G）升压到约22MPa（G），然后高压液氨进入高压甲铵喷射器，作为甲铵喷射器的动力液，引射高压高温强腐蚀的甲铵液，两者混合后一起进入尿素合成塔。

  我国目前新上化肥项目以5080（50万吨合成氨/年、80万吨尿素/年）装置规模为主，而在早期的化肥项目多以3052装置规模为主。高压甲铵泵与高压液氨泵的型式选择主要受装置生产能力和合成塔压力影响。在中、小型尿素装置中多采用往复式柱塞泵，在大型尿素装置中常采用高速部分流式泵和多级离心泵，目前多级离心泵市场反馈最好。

  往复式柱塞泵的缺点是适用工况流量小、结构较为复杂、易损件多、填料密封容易泄漏、维修工作量大、使用成本高且无故障运行时间短。对大流量、长周期、高安全性与环保性的要求有一定差距，目前化肥项目上已很少采用。

  高速部分流式泵的缺点是适用工况流量小、扬程高、转速高，一般达14000~22000r/min，所以该泵材料与制作要求很高，配套密封、诱导轮等要求也很高。泵本身故障点多、检维修难度大、运行及检维修成本高。

  多级离心泵（见图1、图2）则介于二者之间，其制造难度相比来说较低，密封形式较好，且较为可靠。多级离心泵国内已有多套使用业绩，同时，相比于进口品牌的多级离心泵，有了更优的结构和配套方案。

  2010年，大连深蓝泵业有限公司与山东瑞星集团有限公司签订供销合同和技术协议，进行国内首台套多级离心式高压甲铵泵、高压液氨泵的设计、生产工作。并于2012年在用户现场一次性开车成功，各项性能参数均使用户得到满足使用要求。设备具备了易于操作、无故障运行时间长、故障点少、运行稳定等特点，得到了用户的一致好评。

  截至2019年，国内自主研发设计、生产的多级离心式高压甲铵泵和高压液氨泵机组达6套有余，在运行机组达3套（见图3、图4）有余。

  关于泵的结构及形式选择，多级离心式高压甲铵泵、高压液氨泵与往复式柱塞泵、高速部分流式泵对比见表1，国产多级离心式高压甲铵泵、高压液氨泵与进口多级离心泵对比见表2。

  目前，大型化肥项目尿素装置用高压甲铵泵、高压液氨泵主要依赖进口，价格十分昂贵，为了节约外汇，节省本金，提高国内装备制造业的设计、制造和加工能力，利用国内高压多级泵的加工制造经验，研究多级泵转子在介质中的动力学性能，产、学、研、用几个方面相结合，国产化设计和制造一定是可行的。

  实现高压甲铵泵、高压液氨泵国内设计和制造能够代表国内泵行业的加工制造水平，能够更好的降低装置的投资所需成本，带动国内泵行业的发展，有很重要的意义。

  声明：本文由入驻搜狐公众平台的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。